Профессиональный инструмент Premium класса по доступной цене

admin 27 марта 2018

Германия стала символом качества и точности. Промышленная выставка GRINDTEC 2018 в немецком городе Аугсбург традиционно собирает производителей качественного и точного инструмента во всем мире. С 14 по 17 марта на выставке были представлены новейшие инструменты-абразивы от компании Saint-Gobain, представляющей продукцию под всемирно известными брендами Norton Winter и Norton. Бренды предложат новейшие разработки в двух направлениях:

  • шлифование деталей двигателей и редукторных механизмов;
  • обработка материалов с помощью инструментов Norton Winter и Norton для аэрокосмической промышленности.
  • Эти направления работы для абразивных инструментов доступны только высокотехнологичным компаниям. Здесь требуется предельная точность обработки и качество инструмента. Работа автомобиля, космические программы, авиаперелеты не допускают ошибок. Поэтому новые технологии, доступные благодаря Saint-Gobain, делают мир безопаснее, а работу специалистов - увереннее.

    Выставка в этом году

    В выставке GRINDTEC 2018 приняли участие 600 участников из 30 стран мира. Новые технологии, готовые линейки продуктов для обработки материалов шлифованием, будут представлены ведущими компаниями-лидерами на рынке абразивов. Работа выставки проходила в девяти выставочных залах на 45 тысячах квадратных метров.

    Что предлагает компания-производитель

    Компания предлагает широкий ассортимент абразивных инструментов для применения в строительстве, промышленной индустрии, для бытового (личного) использования.

    В ассортименте производимой и постоянно обновляемой продукции Saint-Gobain:

  • шлифовальные круги на прочной керамической и органической связке;
  • диски алмазные и эльборовые;
  • опорные диски из нейлона;
  • фибровые шлифовальные диски;
  • диски отрезные и зачистные;
  • шлифовальная бумага или «шкурка».
  • Все популярные и востребованные модификации различного применения, могут использоваться для производства, стройки и ремонта. Диски Saint-Gobain эффективны при проведении работ по демонтажу или монтажу промышленных конструкций, физического удаления краски или другого покрытия, с элементов изделий.

    Диски и круги используются также для заготовки материалов, обдирочных и прочих подготовительных работ в промышленном производстве и ремонтных работах.

    admin 27 февраля 2018

    В процессе изготовления различных изделий в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности часто возникает задача финишной обработки поверхности деталей, имеющих сложную форму. Для выполнения такой операции отлично подходит круг лепестковый для шлифования.

    Устройство лепестковых кругов

    Шлифовальный круг данного типа состоит из лепестков абразивной шкурки, расходящихся радиально из центрального цилиндрического основания. К основанию они прочно крепятся с помощью полимерных клеёв. По конструкции лепестковый круг может быть плоским (иначе он называется торцевым) или объёмным (или, как ещё говорят, радиальным). В процессе шлифовки лепестки плоского круга перемещаются в одной плоскости с поверхностью детали. Напротив, лепестки радиального круга движутся перпендикулярно к поверхности шлифования и напоминают колесо, катящееся по обрабатываемой поверхности.

    Та или иная конструкция диска используется, исходя из особенностей конкретной работы. Для шлифовки плоских деталей и обработки внешних швов на них обычно применяется торцевой круг. Его характерной особенностью является большая площадь контакта с поверхностью. А для обработки поверхностей, имеющих криволинейную и изогнутую форму, удобны радиальные круги. В целом, прямолинейные и плоские детали на практике встречаются реже, чем изделия сложной формы, и лепестковые круги позволяют их обрабатывать.

    В качестве абразивных материалов в шлифовальных лепестковых кругах используют либо оксид алюминия, либо цирконат алюминия, отличающийся большей долговечностью. В самых сложных случаях (например, при обработке нержавеющей стали) применяются круги со шкурками, имеющими в качестве абразивного материала керамическое зерно.

    Области применения и преимущества

    Лепестковые круги способны обеспечить высокую чистоту шлифовки. В отличие от твёрдого абразивного инструмента, диск лепестковый за счёт своей мягкости способен обработать поверхность деликатно, не меняя её геометрии. Торцевой лепестковый круг хорошо выполняет шлифовку труднодоступных мест на деталях – пазов, выемок. Используются лепестковые диски с угловыми шлифмашинами, а также на стационарных станках. Достоинством лепестковых дисков является то, что по мере износа шкурки происходит как бы «самообновление» диска вплоть до её полного истирания.

    Лепестковые диски различных видов по вполне умеренным ценам можно приобрести в интернет-магазине Norton Market, специализацией которого является абразивный инструмент.

    admin 19 января 2018

    Как обработать металл с максимальной эффективностью при минимальных временных затратах? Вам помогут фибровые диски, используемые для комплектации шлифовального инструмента (угловые шлифмашины и др.).

    Что такое фибровый круг

    Фибровые диски – это специально созданные инструменты в виде кругов вращения, на поверхность которых нанесен абразивный материал (зерна различного размера, являющиеся режущей кромкой диска). В центре диска расположено отверстие в виде звезды с четырьмя или восемью концами для удобства монтажа и обеспечения различной степени жесткости круга.

    В качестве основного материала применяют многослойную фибру. Связующим веществом для абразивных зерен является специальная смола на синтетической основе. Она препятствует выпадению абразива, а также позволяет многократно продлить ресурс и улучшить стойкость к износу основного диска.

    Применение

    Фибровый диск для шлифования используется на ручных УШМ («болгарки») для таких операций, как:

  • обдирочные работы по металлу;
  • зачистка швов после сварки;
  • борьба с коррозией, уничтожение окалин;
  • удаление заусенцев;
  • начальная стадия обработки поверхности металла, предполагающая снятие «чернового» слоя покрытия;
  • снятие лаков и краски с поверхностей;
  • зачистка деревянных поверхностей от смол (фибровые диски отлично показывают себя и в деревообработке, отличаясь большим ресурсом работ).
  • К достоинствам фибровых кругов можно отнести:

  • малая себестоимость работ – по сравнению с аналогичными кругами лепесткового типа фибровые отличаются большей площадью поверхности и лучшей износостойкостью. Это позволяет уменьшить расход дисков как минимум в два раза.
  • Малая температура нагрева обрабатываемых поверхностей – позволяет активно использовать фибровый инструмент при обработке дерева.
  • Обработанная поверхность имеет равномерный рисунок, что не требует дополнительной шлифовки или обработки по сглаживанию.
  • Отличная стойкость к износу, долговечность.
  • Диск практически не «засаливается» и не забивается отходами при работе.
  • Важно понимать, что круги на фибровой основе обладают довольно гибкой конструкцией и особой формой, что позволяет при одном проходе захватывать с максимальной эффективностью большую площадь. А более плотное прилегание предполагает улучшенную обработку поверхностей на высоких скоростях.

    Фибровые диски используют там, где обычными кругами для шлифовки не справиться. В частности, они являются практически единственным способом быстро и качественно обработать поверхности особо сложной формы.

    admin 12 декабря 2017

    Для качественной обработки материала применяются различные инструменты. Одним из эффективных методов воздействия является использование шлифовальных кругов – инструментов высокой абразивности, которые работают за счет быстрого вращения и удаления материала при помощи твердых частиц на поверхности.

    Виды и применение

    Шлифкруги могут отличаться своими размерами, видом абразива и его зернистостью, возможностью применения для высокоточных работ и так далее. Основными типами инструмента являются:

  • Бакелитовые круги (обработка металлов, заточка режущих инструментов, шлифовка цилиндров и кулачков и прочее);
  • Вулканитовые круги (финишная шлифовка и полировка);
  • Керамические круги (универсальный вариант с отличной функциональностью, но при этом чувствительный к ударным напряжениям).
  • Очень важно правильно подбирать зернистость инструмента, от которой зависит глубина обработки и количество «снимаемого» с поверхности материала. Шлифовальный диск с крупным зерном может применяться в таких случаях и для таких операций, как:

  • Обдирание и резка по глубине;
  • Применение в стационарных станках высокой мощности;
  • Обработка латунных, медных и алюминиевых деталей (материалов, вызывающих забивание мелких пор круга);
  • Обработка больших площадей;
  • Внутренняя шлифовка и пр.
  • Круги с мелкой и средней зернистостью могут использоваться:

  • при работе с отдельными видами твердых и закаленных материалов;
  • при финишной обработке, точной доводке и заточке режущих кромок;
  • при работах, требующих высокой точности профиля.
  • Форма и размеры

    Круг шлифовальный для металла и других материалов применяется при вращательном движении, поэтому основная форма этого типа инструмента представляет собой тело вращения. При этом могут быть незначительные отличия в форме круга:

  • диски прямого профиля ПП (шлифовка наружная и внутренняя, заточка);
  • диски конического профиля (шлифование резьб);
  • диски с выточкой (бесцентровое шлифование).
  • Также шлифкруги могут иметь форму цилиндра, чашки или тарелки для отдельных типов обработки материалов.

    Если вам требуется подобрать подобный тип инструмента, стоит учитывать особенности обрабатываемого материала, тип требуемой операции, точность и допуски обработки и многие другие факторы. Крупнозернистые диски будут бесполезны при точной шлифовке и заточке, а круги с мелким зерном не помогут вам в работе с материалами, вызывающими «засаливание» пор (медь, латунь, алюминий).

    admin 27 ноября 2017

    Для обработки и выравнивания пластиковых, деревянных или металлических поверхностей используют круг для зачистки. Такие круги широко используются как в строительстве, так и в дерево- или металлообработке. С их помощью зачищают, шлифуют и полируют поверхности. Иногда для лучшего сцепления с покрытием поверхность специально делают шероховатой за счет грубой шлифовки. Существует несколько видов зачистных кругов, в зависимости от их предназначения.

    Виды зачистных абразивных дисков

    Исходя из своего назначения, зачистной диск может быть универсальным и специализированным. Как известно, универсальные - это те, которые могут использоваться при обработке любых материалов. Однако для более качественной работы лучше выбирать круги, предназначенные для работы с конкретным материалом. Обычно их разделяют на круги по металлу и круги для обработки камня, бетона и прочих. Использование абразивных инструментов по назначению значительно продлит их срок эксплуатации.

    По виду различают три основных типа зачистных кругов: плоские композитные, лепестковые и корд-щетки. Все они отличаются по размеру, материалу и скорости вращения. Чтобы добиться точной балансировки абразивного инструмента, зачистные круги армируют. Также очень востребованы абразивные инструменты прямого профиля и торцевые, которые устанавливают на прямые и угловые шлифовальные машинки.

    Для чего используют зачистные круги?

    В зависимости от того, какую задачу должен выполнить круг для зачистки, их разделяют на: обдирочные, шлифовальные и полировальные. Обдирочные круги предназначены для снятия загрязненного слоя, старой краски или отделки. Чаще всего для этой цели используют плоские или в виде чашек корд-щетки разной жесткости. С помощью шлифовальных кругов подготавливают детали к дальнейшей обработке, защищая и выравнивая ее поверхность. Абразивные круги лепесткового типа используют для тщательной полировки поверхностей. После обработки полировальными дисками деталь дополнительно зачищают войлоком, тканью или синтетическими материалами.

    Самыми востребованными зачистными кругами являются абразивные круги из карбида кремния. Однако более прочные по типу абразива эльборовые, они отличаются высоким уровнем термоустойчивости. Также известны своей износоустойчивостью круги с алмазным или электрокорундовым напылением. Абразивные диски с меньшей прочностью изготавливают из кварца, граната или измельченных горных пород. В отличие от «алмазных» кругов, они стоят дешевле.

    admin 25 октября 2017

    Наличие мощной болгарки от известного бренда еще не гарантирует, что резка металла с ее помощью будет произведена качественно. Многое зависит и от диска, установленного на угловую шлифмашину. Сменных насадок сегодня предлагается немало и даже профессионалу совсем не просто понять, какой диск для болгарки подойдет для конкретной операции.

    Виды дисков для УШМ

    Болгарка может выполнять несколько операций, для каждой из которых потребуется особый тип диска:

    • Отрезной. Служит для резки металла, камня либо древесины и отличается особой конструкцией, учитывающей свойства разрезаемого материала.
    • Шлифовальный и полировальный. Используется для ликвидации неровностей на поверхности изделия или придания ей максимальной гладкости.
    • Заточный. Применяется для правки инструментов.
    • Обдирочный. С его помощью убирается с поверхностей ржавчина либо краска.

    Особенности диска для разрезания металла

    Самым используемым считается круг отрезной по металлу, применяемый для выполнения всевозможных монтажных операций. Его способности во многом определяются размерами. Сегодня выпускаются изделия диаметром 115, 125, 150, 180, 230, 356 миллиметров и 1-3,2 миллиметра толщиной. Значительный размер окружности обычно подразумевает и большую толщину. Исключением могут быть маленькие насадки, выпускаемые любой толщины.

    Маркировка изделий

    Круг отрезной по металлу наделен маркировкой, помогающей пользователю быстро познакомиться со всеми его свойствами, назначением и рекомендациями изготовителя по эксплуатации диска.

    Особое внимание маркировке своей продукции уделяет компания Нортон, указывая на ней:

    - Размеры круга, включая толщину, диаметр самого изделия и посадочного отверстия.

    - Предельно допустимую скорость вращения шпинделя УШМ.

    - Сертификацию диска.

    - Пиктограммы, информирующие о правилах безопасной эксплуатации.

    - Знак соответствия европейским стандартам.

    - Логотипы соответствия нормам качества конкретной страны.

    - Цветовая маркировка предельной линейной скорости по внешнему краю диска, где красная полоса соответствует 80 метрам в секунду, а зеленая – 100 метрам в секунду.

    - Цветовая и текстовая отметка, указывающая на материал, к которому стоит применить изделие, а также изображение профиля, с которым ему рекомендуется работать.

    - Гарантийный срок изделия указывается на центральной шайбе посадочного отверстия.

    Безопасная резка металла

    Используя круг отрезной по металлу, следует следовать некоторым элементарным правилам, чтобы избежать травмы:

    - Менять диск можно только на отключенной от питания УШМ.

    - Наличие на инструменте защитного кожуха обязательно.

    - Должны быть надеты рабочие перчатки и защитные очки.

    - Каждый диск должен использоваться только по назначению.

    - При резке металла следует избегать попадания искр на горючие материалы.

    Рекомендации по использованию дисков

    Чтобы продлить срок эксплуатации абразивного диска, специалисты советуют соблюдать следующие правила:

    - Начинать резать металл можно только после набора диском максимальной скорости.

    - Вводить в материал круг следует плавно.

    - При резке тяжелого материала допускаются возвратно-поступательные движения инструмента.

    - Через каждые 5-10 минут работы стоит делать перерыв.

    admin 29 сентября 2017

    Резка алмазными дисками плитки из керамики является качественным и быстрым раскроем прочного облицовочного материала. Алмазный расходный материал среди имеющихся предложений делает наименьшую шероховатость кромки среза. Он не реагирует на воздействие высоких температур, а, значит, и не оплавляет края покрытия лицевой поверхности плитки при порезке. Алмазные диски при работе не откалывают глазурь.

    Виды алмазных кругов

    Для порезки керамической плитки можно приобрести круги

    • со сплошной режущей кромкой;
    • из сегментных элементов.

    Сплошная кромка актуальна в комплекте с «болгаркой» либо с малогабаритным станочным оборудованием. Тело резака изготавливается из стали с последующим нанесением на него мелкой алмазной фракции. Для керамогранита рекомендуется резка алмазными дисками с диаметром 11÷36 см. Такой раскрой не создает нагрузочных ударов на покрытие раскраиваемой плитки. Мягкий рез позволяет работать с хрупким и тонким материалом без растрескивания и крошения глазури.

    Сегментные образцы дисков — это металлический круг с одинаковым шагом краевых пазов. Алмазная крошка напыляется на режущую кромку диска. Его толщина может находиться в диапазоне 2÷4 мм. Сегментные модели с алмазной напайкой раскалывают керамогранит, но при этом обеспечивают незазубренный кромочный срез.

    Популярные производители алмазных дисков

    NORTON использует для производства инструмента технологии лазерной сварки для повышения его износоустойчивости, безопасности при работе и качественного исполнения резочных швов. Алмазные диски от Norton характеризуются универсальностью:

    • можно использовать для разных материалов;
    • могут работать при мокром и сухом раскрое.

    ATLAS производит алмазные диски для мокрой и сухой порезки прочных материалов. В Norton Market можно купить разный инструмент с брендом ATLAS, в том числе, и для резки алмазными дисками всех видов плитки. Продукция привлекает широкого покупателя невысокой стоимостью и отменным качеством исполнения.

    Правила использования алмазных дисков

    • Визуальная проверка на наличие сколов.
    • Использование в работе рекомендованной производителем частоты вращения.
    • Соответствие диаметров отверстия в диске и посадочного — в используемом инструменте.
    • Исключение искривлений и перекосов диска в процессе работы.
    • Инструмент работает без надавливания исполнителя.

    admin 10 августа 2017

    При обработке разнотипных поверхностей действует лишь один критерий – идеальный результат. Добиться его поможет профессиональный инструмент. Механическая обработка детали – многоэтапный процесс, в котором задействована определенная группа оснастки. Весь спектр абразивного инструмента представляет компания «Saint-Gobain».

    Заключительный этап создания деталей – шлифование. Это чистовое снятие абразивами слоя металла для финишной коррекции размерных параметров, придания заготовке завершенного вида, блеска и идеально ровной фактуры. Популярность абразивных инструментов обусловлена их высокой эффективностью и универсальностью (гибкие и жесткие абразивы подходят для электрических и ручных шлифовальных машин).

    Этапы обработки абразивным инструментом

    1. Резка. Операция осуществляется отрезными кругами, направлена на корректировку геометрических размеров. Для каждого материала подбирается абразивный инструмент нужной твердости и ресурса работы. Для нержавеющей и низкоуглеродистой стали лучшее решение по экономичности и высокой производительности – серия оснастки Vulcan.

    2. Черновая (производительная) шлифовка. Обработка предполагает применение абразивного инструмента для устранения рельефностей, неровностей после сварочных работ. Здесь применимы зачистные круги разной твердости Vulcan с высоким уровнем удаления материала.

    3. Обработка поверхности. Это завершающий этап черновой подготовки поверхности к доводочным работам. Шлифование осуществляется абразивным инструментом в виде лепестковых кругов (серия Quantum) и фибровых дисков (Quantum, F827 Norzon). Они предназначены для устранения сварочных швов и излишнего материала с профилированных и плоских поверхностей соответственно. На нашем сайте представлен абразивный инструмент для обработки.

    4. Доводка. Используются абразивные инструменты в виде зачистных кругов и дисков с грубым зерном для устранения разнородных шероховатостей, матирования поверхности перед покраской или полированием.

    5. Очистка и подготовка поверхности. Этап получения однородной поверхности без окалин, заусенцев и прочих дефектов.

    6. Финишная подготовка. Обработка абразивным инструментом направлена на получение сияющей чистой поверхности.

    7. Полировка. Для галтовки твердых материалов (например, высокопрочной стали) применяются абразивные пасты и порошки. Полирование абразивным инструментом при минимальном съеме металла дает безупречно ровную текстуру детали (при необходимости с зеркальным блеском).

    admin 26 июля 2017

    Norton — бренд абразивного инструмента премиум-класса. Признанный технологический лидер предлагает полную ассортиментную линейку высокотехнологичной продукции для экономичной работы во всех сегментах промышленного рынка:

    • резание;
    • шлифовка;
    • доводка;
    • полировка.

    Складская продукция стандартизированного инструмента компании «Saint-Gobain» исчисляется тысячами позиций в виде отрезных кругов, шлифшкурки, шлифкругов, суперабразивов и кругов с алмазной кромкой. Номенклатура регулярно пересматривается на предмет актуальности последним тенденциям на мировом инструментальном рынке.

    Norton располагает и нестандартной продукцией, созданной для удовлетворения любых технических требований. Нестандартные образцы инструмента для передовых технологий по оптимизации производительности труда составляют значительную долю всего ассортимента Norton. При этом комплексное применение образцов одного брэнда является наилучшим решением. Инструментальная взаимозаменяемость и дополнение предпочтительны для увеличения рентабельности производства.

    Почему НОРТОН?

    • Маркетинговые службы Norton «штудируют» информацию о приоритетах абразивной продукции, о деловой активности потенциальных клиентов. Рыночно-ориентированный маркетинг позволяет компании предугадать запросы клиентов и иметь общее понимание курса развития рыночного спроса.
    • Испытательные центры Saint-Gobain имеют техническую базу для тестирования производимой продукции в реальных условиях. Компания находит время и ресурсы для тестирования продукции и обучения клиентов.
    • Опыт компании — история от основания Norton в 1885 году. Отлично подготовленный и опытный персонал ориентирован на разработку и выпуск высокопроизводительных решений в интересах клиентских запросов.

    Долгосрочные партнерские отношения с клиентом — залог успеха бизнеса. Оптовые покупатели уверены, что Norton — это самые современные технологии, касающиеся процессов, машин и охлаждающих жидкостей, которые удовлетворят все специфические требования производства.

    admin 4 июля 2017

    В предыдущей статье мы давали советы о том, как тестировать абразивные круги для получения максимальной эффективности при работе с ними.

    Взгляните на эту диаграмму при выборе абразива для сварки и изготовления металла. Каждое приложение перечисляет соответствующие продукты в порядке «good», «better» и «best».

    Кроме этого стоит подбирать абразивные диски в зависимости от вида проводимой работы по металлу.

    Ниже приводим руководство по выбору абразивного материала

    ЗАЯВЛЕНИЕ АБРАЗИВНЫЕ ИЗДЕЛИЯ СОСТАВЫ
    Измельчение металлов:
    Отсечные приложения:

    Резка листового металла
    Режущая, вырезная труба
    Отрезные круги
    • Смесь керамического оксида алюминия и оксида циркония для нержавеющих и углеродистых сталей, других черных и экзотических металлов
    • Циркониевый оксид алюминия для нержавеющих и углеродистых сталей и других цветных металлов
    • Смесь оксида алюминия для углеродистых сталей
    Помол:

    Все сварные швы
    Отрезка трубы, фаска
    Удаление тяжелых грузов
    Шлифовальные круги
    с децентрированным
    центром (24 или 36)
    • Смесь керамического оксида алюминия и оксида циркония для нержавеющей стали и других черных металлов
    • Смесь циркониевого оксида алюминия и зерен премиум-оксида алюминия для металлов от сплавов и нержавеющей стали до серого чугуна и цветных металлов
    • Оксид алюминия
    Смешение:

    Смешивание сварных швов
    Среднее и светлое удаление материала
    Сквозные волоконные диски
    (зернистость 24 или 36-80)
    • Керамический оксид алюминия для нержавеющей стали и других черных металлов
    • Смесь из керамики и диоксида циркония для шлифования под низким давлением черных металлов.
    • Циркониевый оксид алюминия для черных и цветных металлов
    • Оксид алюминия для черных металлов
    Смешивание сварных швов

    Изготовление металлоконструкций
    Сквозные волоконные диски
    (зернистость 24 или 36-80)
    • Керамический оксид алюминия для труднообрабатываемых материалов, в том числе суперсплавов и закаленной стали
    • Циркониевый глинозем для быстрого извлечения сырья и грубой резки
    • Смешивающий диск из оксида алюминия для однородного покрытия
    • Оксид алюминия для общего применения
    Измерение и формирование

    Удаление тяжелых грузов
    Покрытые абразивными
    тканевыми ремнями
    (для шлифовальных станков)
    • Керамический оксид алюминия для труднообрабатываемых сплавов
    • Смесь оксида циркония для экзотических и термочувствительных металлов
    • Циркониевый оксид алюминия для нержавеющей стали
    • Оксид алюминия для общего использования и обслуживания / ремонта.
    Смешивание поверхностей:

    Удаление заусенцев
    Покрытые абразивные
    заслонки (60 или 80 зернистости)
    • Керамический оксид алюминия
    • Смесь оксида циркония
    • Оксид алюминия
    Легкая очистка и удаление заусенцев Дисковые волокна из смолы
    (от 80 до 120 зернистости)
    • Керамический оксид алюминия
    • Смесь оксида циркония
    • Смесь из керамического циркония
    • Оксид алюминия
    Смешивание и выравнивание
    (контуры или плоские поверхности)
    Диски с покрытием
    из абразивной ткани (80-120 зерен)
    • Керамический оксид алюминия для широкого круга применений цветных металлов
    • Циркониевый оксид алюминия для быстрой, холодной резки
    • Циркониевый оксид алюминия для нержавеющей стали
    • Оксид алюминия
    Смешивание
    Отделочные
    Полировка
    Шлифовальные круги с вдавленными
    центральными волокнами
    из хлопкового волокна могут
    использоваться для удаления легкого
    материала и отделки за одну
    операцию (24 зернистости
    для смешивания, 36 зернистости
    для отделки)
    • Хлопковое волокно в сочетании с абразивным и гибким связующим материалом особенно хорошо подходит для бронзы, алюминия и тонколистовой стали
    Смешивание сварных швов Прозрачные волоконные диски
    (зернистость от 60 до 120 для
    легкого снятия заусенцев)
    • Керамический оксид алюминия для труднообрабатываемых материалов
    • Смешивающий диск из оксида алюминия для однородного покрытия
    • Оксид алюминия для общего применения
    Подготовка поверхности
    Смешивание сварных швов
    Покрытые абразивными
    тканевыми ремнями (120 зерен)
    • Керамический оксид алюминия
    • Смесь оксида циркония для экзотических и термочувствительных металлов
    • Смесь оксида циркония для нержавеющей стали
    • Оксид алюминия
    Смешивание сварных швов Покрытые абразивные заслонки
    (от 80 до 120 зерен)
    • Керамический оксид алюминия
    • Оксид алюминия
    Очищающий
    Полировка
    Смешивание рисунков царапин
    Нетканые диски специально
    для отделки поверхности
    (средний, 120 грамм)
    • Оксид алюминия
    Создание финальной части
    Полировка
    Отделочные работы
    Нетканые диски для чистовой
    обработки поверхности (средний, зернистость 120 или мелкий, зернистость 320)
    • Оксид алюминия
    Сварочная полировка
    Отделочные работы
    Смешивание зон сварки на нержавеющей стали
    Поверхностно-чистовые круговые колеса (средний, зернистость 120)
    • Карбид кремния
    Окончательное смешивани Шлифовальные круги с децентрированным центром
    (24 или 36)
    • Оксид алюминия
    • Карбид кремния

    Как безопасно использовать абразивные материалы

    Первым шагом в безопасном использовании любого измельчающего продукта является выбор правильного абразивного изделия для каждой машины. Проверьте каталог производителя, чтобы узнать, какие продукты предназначены для этих машин. Также проверьте упаковку продукта. Прочтите и следуйте указаниям по безопасности в статье и на упаковке продукта и установите его на видном месте, чтобы операторы всегда доступ к инструкции.