Профессиональный инструмент Premium класса по доступной цене

admin 25 октября 2017

Наличие мощной болгарки от известного бренда еще не гарантирует, что резка металла с ее помощью будет произведена качественно. Многое зависит и от диска, установленного на угловую шлифмашину. Сменных насадок сегодня предлагается немало и даже профессионалу совсем не просто понять, какой диск для болгарки подойдет для конкретной операции.

Виды дисков для УШМ

Болгарка может выполнять несколько операций, для каждой из которых потребуется особый тип диска:

  • Отрезной. Служит для резки металла, камня либо древесины и отличается особой конструкцией, учитывающей свойства разрезаемого материала.
  • Шлифовальный и полировальный. Используется для ликвидации неровностей на поверхности изделия или придания ей максимальной гладкости.
  • Заточный. Применяется для правки инструментов.
  • Обдирочный. С его помощью убирается с поверхностей ржавчина либо краска.

Особенности диска для разрезания металла

Самым используемым считается круг отрезной по металлу, применяемый для выполнения всевозможных монтажных операций. Его способности во многом определяются размерами. Сегодня выпускаются изделия диаметром 115, 125, 150, 180, 230, 356 миллиметров и 1-3,2 миллиметра толщиной. Значительный размер окружности обычно подразумевает и большую толщину. Исключением могут быть маленькие насадки, выпускаемые любой толщины.

Маркировка изделий

Круг отрезной по металлу наделен маркировкой, помогающей пользователю быстро познакомиться со всеми его свойствами, назначением и рекомендациями изготовителя по эксплуатации диска.

Особое внимание маркировке своей продукции уделяет компания Нортон, указывая на ней:

- Размеры круга, включая толщину, диаметр самого изделия и посадочного отверстия.

- Предельно допустимую скорость вращения шпинделя УШМ.

- Сертификацию диска.

- Пиктограммы, информирующие о правилах безопасной эксплуатации.

- Знак соответствия европейским стандартам.

- Логотипы соответствия нормам качества конкретной страны.

- Цветовая маркировка предельной линейной скорости по внешнему краю диска, где красная полоса соответствует 80 метрам в секунду, а зеленая – 100 метрам в секунду.

- Цветовая и текстовая отметка, указывающая на материал, к которому стоит применить изделие, а также изображение профиля, с которым ему рекомендуется работать.

- Гарантийный срок изделия указывается на центральной шайбе посадочного отверстия.

Безопасная резка металла

Используя круг отрезной по металлу, следует следовать некоторым элементарным правилам, чтобы избежать травмы:

- Менять диск можно только на отключенной от питания УШМ.

- Наличие на инструменте защитного кожуха обязательно.

- Должны быть надеты рабочие перчатки и защитные очки.

- Каждый диск должен использоваться только по назначению.

- При резке металла следует избегать попадания искр на горючие материалы.

Рекомендации по использованию дисков

Чтобы продлить срок эксплуатации абразивного диска, специалисты советуют соблюдать следующие правила:

- Начинать резать металл можно только после набора диском максимальной скорости.

- Вводить в материал круг следует плавно.

- При резке тяжелого материала допускаются возвратно-поступательные движения инструмента.

- Через каждые 5-10 минут работы стоит делать перерыв.

admin 29 сентября 2017

Резка алмазными дисками плитки из керамики является качественным и быстрым раскроем прочного облицовочного материала. Алмазный расходный материал среди имеющихся предложений делает наименьшую шероховатость кромки среза. Он не реагирует на воздействие высоких температур, а, значит, и не оплавляет края покрытия лицевой поверхности плитки при порезке. Алмазные диски при работе не откалывают глазурь.

Виды алмазных кругов

Для порезки керамической плитки можно приобрести круги

  • со сплошной режущей кромкой;
  • из сегментных элементов.

Сплошная кромка актуальна в комплекте с «болгаркой» либо с малогабаритным станочным оборудованием. Тело резака изготавливается из стали с последующим нанесением на него мелкой алмазной фракции. Для керамогранита рекомендуется резка алмазными дисками с диаметром 11÷36 см. Такой раскрой не создает нагрузочных ударов на покрытие раскраиваемой плитки. Мягкий рез позволяет работать с хрупким и тонким материалом без растрескивания и крошения глазури.

Сегментные образцы дисков — это металлический круг с одинаковым шагом краевых пазов. Алмазная крошка напыляется на режущую кромку диска. Его толщина может находиться в диапазоне 2÷4 мм. Сегментные модели с алмазной напайкой раскалывают керамогранит, но при этом обеспечивают незазубренный кромочный срез.

Популярные производители алмазных дисков

NORTON использует для производства инструмента технологии лазерной сварки для повышения его износоустойчивости, безопасности при работе и качественного исполнения резочных швов. Алмазные диски от Norton характеризуются универсальностью:

  • можно использовать для разных материалов;
  • могут работать при мокром и сухом раскрое.

ATLAS производит алмазные диски для мокрой и сухой порезки прочных материалов. В Norton Market можно купить разный инструмент с брендом ATLAS, в том числе, и для резки алмазными дисками всех видов плитки. Продукция привлекает широкого покупателя невысокой стоимостью и отменным качеством исполнения.

Правила использования алмазных дисков

  • Визуальная проверка на наличие сколов.
  • Использование в работе рекомендованной производителем частоты вращения.
  • Соответствие диаметров отверстия в диске и посадочного — в используемом инструменте.
  • Исключение искривлений и перекосов диска в процессе работы.
  • Инструмент работает без надавливания исполнителя.

admin 10 августа 2017

При обработке разнотипных поверхностей действует лишь один критерий – идеальный результат. Добиться его поможет профессиональный инструмент. Механическая обработка детали – многоэтапный процесс, в котором задействована определенная группа оснастки. Весь спектр абразивного инструмента представляет компания «Saint-Gobain».

Заключительный этап создания деталей – шлифование. Это чистовое снятие абразивами слоя металла для финишной коррекции размерных параметров, придания заготовке завершенного вида, блеска и идеально ровной фактуры. Популярность абразивных инструментов обусловлена их высокой эффективностью и универсальностью (гибкие и жесткие абразивы подходят для электрических и ручных шлифовальных машин).

Этапы обработки абразивным инструментом

1. Резка. Операция осуществляется отрезными кругами, направлена на корректировку геометрических размеров. Для каждого материала подбирается абразивный инструмент нужной твердости и ресурса работы. Для нержавеющей и низкоуглеродистой стали лучшее решение по экономичности и высокой производительности – серия оснастки Vulcan.

2. Черновая (производительная) шлифовка. Обработка предполагает применение абразивного инструмента для устранения рельефностей, неровностей после сварочных работ. Здесь применимы зачистные круги разной твердости Vulcan с высоким уровнем удаления материала.

3. Обработка поверхности. Это завершающий этап черновой подготовки поверхности к доводочным работам. Шлифование осуществляется абразивным инструментом в виде лепестковых кругов (серия Quantum) и фибровых дисков (Quantum, F827 Norzon). Они предназначены для устранения сварочных швов и излишнего материала с профилированных и плоских поверхностей соответственно. На нашем сайте представлен абразивный инструмент для обработки.

4. Доводка. Используются абразивные инструменты в виде зачистных кругов и дисков с грубым зерном для устранения разнородных шероховатостей, матирования поверхности перед покраской или полированием.

5. Очистка и подготовка поверхности. Этап получения однородной поверхности без окалин, заусенцев и прочих дефектов.

6. Финишная подготовка. Обработка абразивным инструментом направлена на получение сияющей чистой поверхности.

7. Полировка. Для галтовки твердых материалов (например, высокопрочной стали) применяются абразивные пасты и порошки. Полирование абразивным инструментом при минимальном съеме металла дает безупречно ровную текстуру детали (при необходимости с зеркальным блеском).

admin 26 июля 2017

Norton — бренд абразивного инструмента премиум-класса. Признанный технологический лидер предлагает полную ассортиментную линейку высокотехнологичной продукции для экономичной работы во всех сегментах промышленного рынка:

  • резание;
  • шлифовка;
  • доводка;
  • полировка.

Складская продукция стандартизированного инструмента компании «Saint-Gobain» исчисляется тысячами позиций в виде отрезных кругов, шлифшкурки, шлифкругов, суперабразивов и кругов с алмазной кромкой. Номенклатура регулярно пересматривается на предмет актуальности последним тенденциям на мировом инструментальном рынке.

Norton располагает и нестандартной продукцией, созданной для удовлетворения любых технических требований. Нестандартные образцы инструмента для передовых технологий по оптимизации производительности труда составляют значительную долю всего ассортимента Norton. При этом комплексное применение образцов одного брэнда является наилучшим решением. Инструментальная взаимозаменяемость и дополнение предпочтительны для увеличения рентабельности производства.

Почему НОРТОН?

  • Маркетинговые службы Norton «штудируют» информацию о приоритетах абразивной продукции, о деловой активности потенциальных клиентов. Рыночно-ориентированный маркетинг позволяет компании предугадать запросы клиентов и иметь общее понимание курса развития рыночного спроса.
  • Испытательные центры Saint-Gobain имеют техническую базу для тестирования производимой продукции в реальных условиях. Компания находит время и ресурсы для тестирования продукции и обучения клиентов.
  • Опыт компании — история от основания Norton в 1885 году. Отлично подготовленный и опытный персонал ориентирован на разработку и выпуск высокопроизводительных решений в интересах клиентских запросов.

Долгосрочные партнерские отношения с клиентом — залог успеха бизнеса. Оптовые покупатели уверены, что Norton — это самые современные технологии, касающиеся процессов, машин и охлаждающих жидкостей, которые удовлетворят все специфические требования производства.

admin 4 июля 2017

В предыдущей статье мы давали советы о том, как тестировать абразивные круги для получения максимальной эффективности при работе с ними.

Взгляните на эту диаграмму при выборе абразива для сварки и изготовления металла. Каждое приложение перечисляет соответствующие продукты в порядке «good», «better» и «best».

Кроме этого стоит подбирать абразивные диски в зависимости от вида проводимой работы по металлу.

Ниже приводим руководство по выбору абразивного материала

ЗАЯВЛЕНИЕ АБРАЗИВНЫЕ ИЗДЕЛИЯ СОСТАВЫ
Измельчение металлов:
Отсечные приложения:

Резка листового металла
Режущая, вырезная труба
Отрезные круги
  • Смесь керамического оксида алюминия и оксида циркония для нержавеющих и углеродистых сталей, других черных и экзотических металлов
  • Циркониевый оксид алюминия для нержавеющих и углеродистых сталей и других цветных металлов
  • Смесь оксида алюминия для углеродистых сталей
Помол:

Все сварные швы
Отрезка трубы, фаска
Удаление тяжелых грузов
Шлифовальные круги
с децентрированным
центром (24 или 36)
  • Смесь керамического оксида алюминия и оксида циркония для нержавеющей стали и других черных металлов
  • Смесь циркониевого оксида алюминия и зерен премиум-оксида алюминия для металлов от сплавов и нержавеющей стали до серого чугуна и цветных металлов
  • Оксид алюминия
Смешение:

Смешивание сварных швов
Среднее и светлое удаление материала
Сквозные волоконные диски
(зернистость 24 или 36-80)
  • Керамический оксид алюминия для нержавеющей стали и других черных металлов
  • Смесь из керамики и диоксида циркония для шлифования под низким давлением черных металлов.
  • Циркониевый оксид алюминия для черных и цветных металлов
  • Оксид алюминия для черных металлов
Смешивание сварных швов

Изготовление металлоконструкций
Сквозные волоконные диски
(зернистость 24 или 36-80)
  • Керамический оксид алюминия для труднообрабатываемых материалов, в том числе суперсплавов и закаленной стали
  • Циркониевый глинозем для быстрого извлечения сырья и грубой резки
  • Смешивающий диск из оксида алюминия для однородного покрытия
  • Оксид алюминия для общего применения
Измерение и формирование

Удаление тяжелых грузов
Покрытые абразивными
тканевыми ремнями
(для шлифовальных станков)
  • Керамический оксид алюминия для труднообрабатываемых сплавов
  • Смесь оксида циркония для экзотических и термочувствительных металлов
  • Циркониевый оксид алюминия для нержавеющей стали
  • Оксид алюминия для общего использования и обслуживания / ремонта.
Смешивание поверхностей:

Удаление заусенцев
Покрытые абразивные
заслонки (60 или 80 зернистости)
  • Керамический оксид алюминия
  • Смесь оксида циркония
  • Оксид алюминия
Легкая очистка и удаление заусенцев Дисковые волокна из смолы
(от 80 до 120 зернистости)
  • Керамический оксид алюминия
  • Смесь оксида циркония
  • Смесь из керамического циркония
  • Оксид алюминия
Смешивание и выравнивание
(контуры или плоские поверхности)
Диски с покрытием
из абразивной ткани (80-120 зерен)
  • Керамический оксид алюминия для широкого круга применений цветных металлов
  • Циркониевый оксид алюминия для быстрой, холодной резки
  • Циркониевый оксид алюминия для нержавеющей стали
  • Оксид алюминия
Смешивание
Отделочные
Полировка
Шлифовальные круги с вдавленными
центральными волокнами
из хлопкового волокна могут
использоваться для удаления легкого
материала и отделки за одну
операцию (24 зернистости
для смешивания, 36 зернистости
для отделки)
  • Хлопковое волокно в сочетании с абразивным и гибким связующим материалом особенно хорошо подходит для бронзы, алюминия и тонколистовой стали
Смешивание сварных швов Прозрачные волоконные диски
(зернистость от 60 до 120 для
легкого снятия заусенцев)
  • Керамический оксид алюминия для труднообрабатываемых материалов
  • Смешивающий диск из оксида алюминия для однородного покрытия
  • Оксид алюминия для общего применения
Подготовка поверхности
Смешивание сварных швов
Покрытые абразивными
тканевыми ремнями (120 зерен)
  • Керамический оксид алюминия
  • Смесь оксида циркония для экзотических и термочувствительных металлов
  • Смесь оксида циркония для нержавеющей стали
  • Оксид алюминия
Смешивание сварных швов Покрытые абразивные заслонки
(от 80 до 120 зерен)
  • Керамический оксид алюминия
  • Оксид алюминия
Очищающий
Полировка
Смешивание рисунков царапин
Нетканые диски специально
для отделки поверхности
(средний, 120 грамм)
  • Оксид алюминия
Создание финальной части
Полировка
Отделочные работы
Нетканые диски для чистовой
обработки поверхности (средний, зернистость 120 или мелкий, зернистость 320)
  • Оксид алюминия
Сварочная полировка
Отделочные работы
Смешивание зон сварки на нержавеющей стали
Поверхностно-чистовые круговые колеса (средний, зернистость 120)
  • Карбид кремния
Окончательное смешивани Шлифовальные круги с децентрированным центром
(24 или 36)
  • Оксид алюминия
  • Карбид кремния

Как безопасно использовать абразивные материалы

Первым шагом в безопасном использовании любого измельчающего продукта является выбор правильного абразивного изделия для каждой машины. Проверьте каталог производителя, чтобы узнать, какие продукты предназначены для этих машин. Также проверьте упаковку продукта. Прочтите и следуйте указаниям по безопасности в статье и на упаковке продукта и установите его на видном месте, чтобы операторы всегда доступ к инструкции.

admin 25 мая 2017

Если вы хотите свести к минимуму ваши затраты и увеличить свою производительность при сварке или обработки металла, вам нужно выбрать правильный абразив и правильно его использовать. Легко схватить любой абразив, когда вы спешите, но использование неправильного абразива или игнорирование правил безопасности может быть рискованным. Результаты? Некачественная готовая продукция, повышенные затраты и потеря производительности.

Итак, как выбрать правильный абразив для конкретных задач? Ниже изложены конкретные советы от производителя продукции Norton.

Абразивные продукты выпускаются на разных уровнях производительности, и Нортон удобно маркирует «good», «better» и «best».

Какой из них выбрать? Ваш выбор заключается в балансировании желаемых результатов с затратами, которые вы готовы заплатить. Если первоначальная цена является вашим основным соображением, выберите хорошие абразивы, но имейте в виду, что более низкая закупочная цена в начале может не быть экономичной в долгосрочной перспективе. Подумайте о лучших абразивных продуктах, когда максимальная производительность и низкая общая стоимость имеют решающее значение для вашей работы.

Тестирование абразивных дисков

При тестировании абразивных дисков для определения наилучшего решения для вашей операции необходимо рассмотреть три объективных показателя:

  • время,
  • износ продукта,
  • количество удаленного материала.

Взяв за основу одну из этих констант и измеряя две другие, вы можете найти объективное сравнение между несколькими абразивами.

  1. Например, вы можете отшлифовать в течение 10 минут каждым диском и определить, сколько материала было удалено и сколько абразивных продуктов было потрачено. Это можно измерять по весу.
  2. Кроме того, вы можете запускать каждый продукт до полного износа, измеряя, сколько материала он удалил, и как долго это продолжалось.
  3. Наконец, вы можете удалить определенное количество материала, измеряя время и абразивный износ.

Каждый бизнес имеет уникальные приоритет. Следуя этим методам тестирования, вы сможете выбрать правильный выбор для удовлетворения своих потребностей. Также ознакомьтесь с руководством по выбору абразивного материала.

Если вы все еще сомневаетесь, какой диск выбрать, получите консультацию менеджера от нашего магазина и закажите несколько моделей абразивов для тестирования.

Бренд Norton обеспечивает доступные инновации с наивысшей производительностью как в ассортименте, так и на заказ, сокращая при этом общую стоимость ведения бизнеса. Изучите ассортимент продукции Norton, чтобы узнать больше.

Скачать каталог

Наличие продуктов из каталога уточняйте у менеджера по телефону.

admin 25 апреля 2017

«Сен-Гобен» находится в постоянном поиске новых технологий, что нашло свое отражение во включении компании в TOP-100 списка «Инноваторы мира 2011». «Это заслуженное признание правильности и актуальности инновационной политики, лежащей в основе развития нашей компании», - сказал в своем интервью основатель и президент «Сен Гобен» Пьер-Андре де Шаландар.

Ниже читатели смогут познакомиться с некоторыми разработками специалистов компании, которые могут стать революцией на рынке абразивов.

Новинки в абразивной технологии

  • Viking

Лепестковые диски, использующие новую технологию Viking, представляют собой шлифовальные круги из керамики, обеспечивающие минимальное время резки максимальный срок службы (в 2-3 раза выше, чем у стандартных абразивных кругов).

Специальное напыление на поверхности, а также облицовка из полиэстера помогают резать материалы агрессивно, быстро и при этом обеспечивать шлифовальному кругу необходимое охлаждение. Варианты исполнения - ремни, лепестковые шлифовальные круги и диски SpeedLoсk.


  • Norzon

Лента абразивная Blue Force R874 на основе технологии Norzon представляет собой сочетание свойств микро-разрушения и специального покрытия из зерен, обеспечивающего максимум эффективности и производительности. Использование инновационной основы-подложки из полиэфира, которая гарантирует удержание зерна даже при повышенных нагрузках, помогает увеличить скорость резки более чем наполовину.


  • Vitrium3

Технология Vitrium3 относится к связующему типу и представляет собой уникальнейший тип и метод связки. Его специально подобранный химический состав позволяет гарантировать качество соединения абразива и основы абсолютно нового уровня. Это дает возможность увеличить функциональность продукции и расширить диапазон ее использования (особенно в высокоточной шлифовке).


Стоит также отметить, что торговая марка Norton ® помимо активного внедрения новинок также и заботится о существующем модельном ряде своей продукции, постоянно совершенствуя и «примеряя» на ней новые разработки. Вся продукция компании находится под постоянным контролем для того, чтобы всегда быть в топе актуальности и востребованности на современном рынке

admin 20 марта 2017

Профессиональный абразивный инструмент будет служить длительное время, если соблюдать правила его эксплуатации:

  • подбирать приспособления обработки в соответствии с твердостью обрабатываемой поверхности (сразу исключатся проблемы с поломкой стального центра, поломкой сегментов режущих дисков, которые отскакивают от поверхности обработки);
  • следить за остротой сегментов резки;
  • не забывать о необходимости охлаждения рабочего сегмента (подводить охлаждающую жидкость, отводить инструмент на несколько секунд от рабочей поверхности).

Причины сбоев в работе и способы их решения

1. Алмазный диск не режет.

  • обрабатываемая деталь может быть излишне твердой/проверить, подходит ли диск по твердости к этой заготовке;
  • режущая поверхность затупилась/стоит заточить абразив, провести правку круга;
  • не хватает мощности устройства резки/ проверить работоспособность оборудования, фильтра.

2. Чрезмерный износ рабочего сегмента. Если материал рабочего инструмента гораздо мягче предмета обработки, он будет истираться, ломаться.
Правильное решение – подобрать диск для конкретного материала.

3. Повреждение стального центра. Кроме несоответствия твердости, причиной может стать чрезмерное усилие резания от оператора станка, перегрев оборудования, неправильная подача заготовки (изгиб, проскальзывание материала, заклинивание).
Решение очевидно – не стоит оказывать излишнее давление на диск, предусмотреть регулярное пассивное охлаждение (отвод на несколько секунд инструмента от рабочей поверхности).

4. Перегрев рабочих зон. Алмазный инструмент при излишнем давлении и несоответствии твердости при резании перегревается.
Решение аналогично предыдущему пункту.

5. Подрезание. Это следствие повреждения стального корпуса, а не самого режущего полотнища. Сам рабочий сегмент остается работоспособным, а корпус деформируется. Это не даст возможности проводить точную резку.
Решение – выбор диска соответствующей твердости (диск для твердых материалов не применять для обработки абразивных), своевременное устранение стружки, отходов резания.

admin 22 февраля 2017

Абразивная продукция с маркировкой «OSA» — надежный инструмент, соответствующий требованиям эксплуатационной безопасности. Наличие на этикетке абразивного круга знака Организации по безопасности абразивов (OSA) гарантирует соответствие нормативным требованиям и оборудования предприятия-изготовителя, и применяемых технологий.

Организация не занимается производством и является независимой от производителей. Инспекция от OSA — это испытания только на безопасность эксплуатации. Методики испытаний заданы требованиями стандарта EN 13236. Они включают тесты на механическую стойкость, боковую нагрузку, напряжение на изгиб.

Требования для безопасного использования алмазных дисков

  1. Изучение инструкций по использованию абразивов.
  2. Устойчивая температура хранения алмазных дисков.
  3. Установка диска при выключенном электропитании.
  4. Исключение наличия дефектов или повреждений.
  5. Качественный крепеж абразива в инструменте.
  6. Надежность закрепления опор и инструмента.
  7. Контроль равномерности износа круга.
  8. Наличие средств личной защиты: респиратор, перчатки, средства защиты органов слуха.

Завод, имеющий право ставить логотип OSA на свою продукцию, обеспечивает запас прочности для абразивных кругов при нагрузке с двойными оборотами от указанного числа.

Причины травмоопасности:

  1. Непрофессиональная подготовка исполнителя;
  2. Поврежденный либо неидентифицированный диск;
  3. Неисправность машины или станка;
  4. Несоблюдение заданной рабочей скорости;
  5. Перегрев, вибрация;
  6. Свободная одежда.

Абразивные диски Norton соответствуют стандартам oSa и EN13236. Покупая абразивную продукцию Norton вы всегда можете быть уверенны в ее высоком качестве и безопасности.

admin 30 января 2017

Уже долгое время мы занимаемся обеспечением абразивными материалами для резки, зачистки, шлифования и полировки многие цеха и производственные организации Украины. Наша компания предлагает абразивы, соответствующие всем стандартам качества и безопасности, способные обеспечить высокую рентабельность предприятия.

Norton Market, являясь в Украине официальным дистрибьютором французского концерна Saint-Gobain, представляет продукцию предприятия, которое на протяжении 350 лет устанавливает международные стандарты технологий шлифования. Скоростные отрезные и лепестковые шлифовальные круги – лишь малая часть разработок концерна, которые произвели настоящий переворот в отрасли. Абразивы, выпускаемые заводами Saint-Gobain под брендом Norton, сегодня весьма востребованы во всем мире. Значительная популярность опирается на непоколебимый авторитет инструментов Norton, объясняемый политикой компании, предполагающей постоянный и достаточно жесткий контроль качества продукции.

Задача нашей компании – сделать Вашу работу безопасной и высокорентабельной!

Сегодня в каталоге Norton Market Вы сможете найти абразивы для любого вида металлообработки. Мы всегда сможем помочь, даже если Вам будет необходимо изделие с нестандартными свойствами и размерами.

Квалифицированные инженеры компании всегда могут обеспечить техническую поддержку наших клиентов, помогая правильно выбрать абразивные материалы, способные обеспечить максимальную производительность. Достаточно связаться с нами, и мы подберем абразивы, наиболее подходящие для выполнения конкретных задач с наименьшими затратами.

Norton Market гарантирует индивидуальный подход при весьма гибком ценообразовании.